由于印刷機使用年份久，進行畫冊印刷和紙盒印刷等時常出現紙張起皺的現象，嚴重影響印刷質量。武漢澤雅美印憑借多年的設備操作經驗和對設備的了解，在以下幾個方面做了適當的調整后，紙張起皺現象明顯減少，印刷質量和生產效率得到大幅提高。
1.嚴格控制車間的溫濕度
正常情況下，用于海報印刷和宣傳單印刷的紙張在進廠后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前3～4天應將紙張放入車間，并嚴格控制車間的溫濕度，其中溫度應控制在20～25℃，濕度應控制在50%～60%。為此，我單位通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調來調節(jié)車間溫度，在干燥季節(jié)通過在車間內灑水來調節(jié)車間濕度。
2.隨印刷隨裁紙
印刷的紙張起皺多發(fā)生用于生產包裝盒印刷的白板紙和涂布紙以及個別定量較低的紙張上。究其原因是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，致使紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規(guī)矩不一致，耽誤生產任務的完成。為盡量避免這種現象的發(fā)生，采取了不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的措施，避免了紙張受風吹產生緊邊現象。而如果紙張已經發(fā)生了緊邊現象，則可通過在紙張叼口部位敲紙的方法減小起皺的程度。
3.調整輸紙帶及壓輪的松緊
由于紙張是在輸紙帶及壓輪的作用下向前運動的，因此輸紙帶及壓輪的松緊影響著紙張的平整度，而紙張只有在平整的狀態(tài)下進入擺動器，才能最大限度地減少紙張起皺現象的發(fā)生，所以要正確調整輸紙帶及壓輪的松緊。
4.調整擺動器牙墊
擺動器牙墊會因磨損而不平整，此時擺動器牙排在叼紙時會導致紙張出現局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張的不平整部位在橡皮滾筒的壓力作用下，易發(fā)生固定點褶皺。因此機臺人員要經常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。
5.調整壓印滾筒牙排
當印刷機使用年限較久時，壓印滾筒的牙排會出現叼紙不均勻現象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現不規(guī)則的褶皺。要解決這一問題，可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調整牙排的松緊，使其一致。
6.調節(jié)印刷壓力
在印刷機運轉過程中，當出現紙張起皺現象時，應盡量減小印刷壓力，可減輕紙張起皺的程度。
